Trådar av titan och titanlegering används i stor utsträckning inom många områden som flyg-, petrokemi, hälsovård, fordon, konstruktion och sport- och fritidsprodukter. För närvarande används mer än 80 % av titan- och titanlegeringstrådar som svetstrådar; de kan vävas in i maskor för havsvattenfiltrering, renat vattenfiltrering, kemisk filtrering, etc.; används för att tillverka fästelement,-lastbärande komponenter, fjädrar och mer; används i medicinsk utrustning, såsom tandkronafixering och kranialfixering implanterad i människokroppen; titan-nickellegeringar används för att tillverka satellitantenner, glasögonbågar och mer; inom elektroplätering och vattenbehandlingsindustrin används titan- och titanlegeringstråddragningsprocesser.
Tråddragningen av titan och titanlegering innebär att man drar spolar eller trådämnen genom hålet på en tråddragningsdyna under inverkan av dragkraften för att producera titan- och titanlegeringstrådar med små tvärsnitt, vilket är en metallplastbearbetningsprocess. Det finns flera typer av ritprocesser:
(1) Fast formdragning: Fast formdragning är en av de viktigaste produktionsprocesserna för metalltrådar. Materialen som används för att rita formar inkluderar främst hårda legeringar, naturliga diamanter, syntetiska diamanter och polykristallina diamanter. Enkristallformar av naturliga diamanter används vanligtvis vid tillverkning av fina trådar.
(2) Valsdysdragning: Eftersom valsformsdragning utförs i ett formhål som består av icke-drivna, fritt roterande rullar, omvandlas glidfriktionen mellan materialet och formhålet under fast formdragning till mycket liten rullfriktion, vilket avsevärt minskar dragfriktionen. Nackdelen med ritning av rullformar är att dess dimensionella noggrannhet inte är lika hög som för ritning av fast form. Den är lämplig för grov tråddragning, medan fast stansdragning används för efterbehandling vid fin tråddragning.
(3) Ultraljudsvibrationsteckning: Denna metod utvecklades på 1950-talet. Under ritningen appliceras ultraljudsvibrationer på ritmatrisen, vilket effektivt kan minska dragkraften och förbättra bearbetningshastigheten per pass.
(4) Dys-mindre ritning: Denna process använder induktionsspolar eller lasrar för att lokalt värma upp och mjuka upp tråden och sedan applicera spänning för att minska tråddiametern. Dess fördelar är att ingen dragdyna eller smörjmedel behövs, deformationshastigheten är hög och effektiviteten hög. Nackdelarna är dålig enhetlighet i färdiga produktdimensioner och instabil kvalitet.
(5) Trycksatt formdragning: Denna process involverar installation av en trycksatt munstycksanordning framför dragformen. Under tråddragning uppnår den automatisk trycksatt påtvingad smörjning. Dess fördelar inkluderar att minska frekvensen av trådbrott med 4/5, öka stansens livslängd mer än 20 gånger och förbättra ytkvaliteten.
(6) Beläggning-Sleeve Bundle Ritning: I denna metod pläteras först ett lager av låg-kolstål på ytan av titantråd. De pläterade titantrådarna buntas sedan ihop och förs in i ett låg-kolstålrör. Buntdragning utförs med mellanglödgning. Efter att ha nått den slutliga storleken avlägsnas låg-kolstålhylsan och beläggningen genom svavelsyrabetning. Dess fördelar är hög effektivitet och låg produktionskostnad.
(7) Sleeve-Fragment Extrusion: Denna process har utvecklats av Tohoku University i Japan och används huvudsakligen för att bearbeta TiNi formminneslegeringstrådar, förbättra produktkvaliteten och minska produktionskostnaderna. Flerskiktskompositplåtar framställs först genom beläggningsvalsning med metallplåtar av olika material, med tjockleksförhållandet mellan olika metallskikt bestämt av den specificerade kemiska sammansättningen. Det rullade arket skärs i fragment, som fylls i en behållare för att bilda ämnen. Ämnen extruderas till stavar och bearbetas sedan vidare till fina trådar. Slutligen omvandlar värmediffusionsbehandling komposittrådarna till de önskade intermetalliska sammansatta trådarna.
(8) Valsverk med fyra-tråd för kontinuerlig trådproduktion: Detta valsverk består av fyra valsar som bildar en cirkulär form, med en drivvals som roterar de andra tre valsarna under drift. Flera sådana ramar bildar en kontinuerlig rullande enhet för framställning av titanlegeringstråd, vilket avsevärt förbättrar trådens produktivitet och utbyte.
