I processen med att industriprodukter utvecklas mot diversifiering har förbättring av kvaliteten på formar, vilket direkt påverkar produktkvaliteten, blivit en nyckeluppgift. I tillverkningsprocessen av titanlegeringsskruvformar är smidig bearbetning och spegelbehandling efter formbearbetning, nämligen ytslipning och polering av delar, viktiga procedurer för att förbättra formkvaliteten. Att behärska de lämpliga poleringsmetoderna kan inte bara förbättra kvaliteten och livslängden för skruvformar av titanlegering, utan också ytterligare säkerställa produktkvaliteten. Därefter kommer vi att presentera i detalj flera vanliga metoder för formpolering och deras arbetsprinciper.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering tar bort de utskjutande delarna av en arbetsyta genom att skära eller inducera plastisk deformation av materialytan, för att få en jämn yta. Verktyg som oljestenar, ullhjul och sandpapper används ofta, huvudsakligen för hand. För arbetsstycken med höga krav på ytkvalitet kan ultra-precisionspoleringsmetoder användas. Ultra-precisionspolering använder specialdesignade verktyg, pressade tätt mot arbetsstyckets bearbetade yta i en polervätska som innehåller slipmedel, och utför rotationsrörelser med hög-hastighet. Med denna teknik kan ytråheten på arbetsstycket nå Ra0,008μm, vilket är den lägsta ytråheten bland många poleringsmetoder; optiska linsformar använder ofta denna metod. Mekanisk polering intar en viktig position inom formpolering.
2. Kemisk polering
Kemisk polering tillåter materialet att företrädesvis lösa upp de mikroskopiska utsprången snarare än de försänkta delarna i ett kemiskt medium, och därigenom uppnå en slät yta. Denna metod kan polera arbetsstycken med komplexa former och kan polera flera arbetsstycken samtidigt, med relativt hög effektivitet. Ytråheten som erhålls från kemisk polering är dock i allmänhet Ra10μm.
3. Elektrolytisk polering
Grundprincipen för elektrolytisk polering liknar den för kemisk polering, båda förlitar sig på selektiv upplösning av små utsprång på materialytan för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan elektrolytisk polering eliminera effekterna av katodiska reaktioner, vilket resulterar i en bättre poleringseffekt.
4. Ultraljudspolering
Ultraljudspolering använder ultraljudsvibrationer i verktygets-tvärsnitt för att bearbeta spröda material med hjälp av en slipande suspension. Närmare bestämt placeras arbetsstycket i en slipande suspension och placeras samtidigt i ett ultraljudsfält. Med hjälp av ultraljudets oscillation utför slipmedlen slipning och polering på arbetsstyckets yta. De makroskopiska krafterna vid ultraljudsbearbetning är små och orsakar inte deformation av arbetsstycket, men förberedelserna och installationen av verktygen är relativt svåra.
5. Vätskepolering
Vätskepolering förlitar sig på verkan av strömmande vätska och de slipande partiklar som den bär för att skrubba ytan på arbetsstycket, och därigenom uppnå syftet med polering. Hydrodynamisk polering drivs av hydraulisk kraft, och mediet använder huvudsakligen en speciell förening (polymersubstans) med god flytbarhet vid relativt lågt tryck, blandad med slipmedel. Slipmedlen kan väljas som kiselkarbidpulver.
6. Magnetisk polering
Magnetisk polering använder magnetiska slipmedel för att bilda en slipande borste under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet och lätt kontrollerbara bearbetningsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytråheten efter bearbetning nå Ra 0,1 μm.
7. Elektro-urladdning ultraljudskompositpolering
För att förbättra poleringshastigheten för arbetsstycken med en ytråhet Ra på 1,6 μm eller högre kan ultraljudsvågor kombinerat med en specialiserad hög-smal-puls, hög-toppströmsströmförsörjning användas för kompositpolering. Denna kompositpoleringsmetod kombinerar fördelarna med ultraljuds- och elektro-urladdningspolering, vilket effektivt förbättrar poleringseffektiviteten och kvaliteten.
Olika poleringsmetoder har sina egna egenskaper och tillämpliga intervall. I praktiska titanlegeringsskruvformspoleringsprocesser bör den lämpliga poleringsmetoden eller en kombination av flera metoder väljas baserat på formens specifika krav, formens komplexitet och kraven på ytjämnhet för att uppnå den önskade poleringseffekten, förbättra formkvaliteten och lägga grunden för att producera titanlegeringsskruvprodukter av hög-}kvalitet.
