I "stjärnlägret" av industriella material har titanlegering blivit en "sweet spot" inom flyg-, marinteknik, biomedicin och andra områden med dess många fördelar som lättvikt, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet, och hårdhet, som dess kärnmekaniska index, bestämmer direkt tillämpningsscenarierna, bearbetningsmetoderna och till och med den övre gränsen för titan för prestanda för titan.
Från medicinska precisionsimplantat till flygmotorblad, varje applikation av titanlegering är oskiljbar från den exakta kontrollen av hårdhetsindikatorer. Idag kommer vi att demontera hårdhetssystemet för titanlegering och prata om materialvetenskapen bakom denna nyckelindikator.
Hur mäter man hårdheten hos titanlegering? De tre standardiserade indikatorerna har var sin inriktning
1. Isostatisk Vickers hårdhet (HV): "Guldstandarden" för precisionstestning
Genom att forma fördjupningar på materialets yta genom intryckaren, beräknas belastningen per ytenhet med hög noggrannhet, vilket är förstahandsvalet för hårdhetsutvärdering av precisionsbearbetade detaljer. HV-värdet för titanlegering är vanligtvis mellan 250 -350, som TC4 titanlegering som vanligtvis används inom flygindustrin, HV kan nå 350, och deformationsmotståndet är fullt, speciellt lämpligt för detektering av tunnväggiga delar, vilket effektivt kan undvika substratdeformation.
2. Rockwell-hårdhet (HR): produktionsplatsens "snabbtestartefakt".
Användningen av diamantkon eller stålkula indenter för att bestämma hårdhetsvärdet genom intryckningsdjupet är extremt hög, inget behov av komplexa beräkningar, och HR-värdet för titanlegering är mestadels mellan 20-40, vilket är perfekt lämpligt för snabb detektering i massproduktion och avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
3. Brinell hårdhet (HB): "Exklusiv karakterisering" av grova/glödgade material
HB-värdet för titanlegering är i allmänhet 100-200, vilket är mer lämpligt för hårdhetsdetektering av glödgade eller grovkorniga material, och kan exakt återspegla den plastiska deformationsbeständigheten hos sådana material.
För att uttrycka det enkelt, välj HV för precisionsdetaljer, HR för batchtestning och HB för glödgning/grovkorniga delar, enligt materialtillstånd och användningsbehov, för att få de mest värdefulla hårdhetsdata.
