Forging är en process för att använda metallens plasticitet för att få tomt att få en viss form och organisatoriska egenskaper under verktygets påverkan eller tryck. Fördelen med att skapa produktion är att den inte bara kan få formen på mekaniska delar, utan också förbättra den inre organisationen av materialet och förbättra de mekaniska egenskaperna hos mekaniska delar.
1. Gratis smidning
Gratis smidning utförs vanligtvis mellan två platta matriser eller formar utan kavitet. Verktygen som används gratis smidning är enkla i form, flexibla, korta i tillverkningscykeln och låg kostnad. Det är emellertid arbetsintensivt, svårt att driva, låg i produktivitet, låg i kvaliteten på förfalskning och stor i bearbetningsbidrag. Därför är det endast lämpligt för användning när det inte finns några speciella krav för att dela delarna och antalet bitar är litet.
2. Öppna gamning (Burr die smide)
Blanket deformeras mellan två moduler med en kavitet graverad på dem, och smidan är begränsad inuti kaviteten. Överskottsmetallen rinner ut från det smala klyftan mellan de två dör och bildar burrs runt smide. Under motståndet hos matrisen och burrarna runt tvingas metallen att pressas in i formen på kaviteten.
3. Stängd gamning (Burr-Free Die Forging)
Under den stängda smidningsprocessen bildas inga tvärgående burrs vinkelrätt mot riktningen för rörrörelsen. Die hålrummet i den stängda smiddikten har två funktioner: den ena är att bilda det tomma, och den andra är att vägleda.
4. Extrudering dör smidning
Det finns två typer av smidning med hjälp av extruderingsmetod: Positiv extrudering Die smidning och omvänd extrudering dör smidning. Extrudering av smidning kan tillverka olika ihåliga och fasta delar och kan få förlåtelser med hög geometrisk dimensionell noggrannhet och tätare inre struktur.
5. Multi-riktningsdie smide
Det utförs på en multiriktningsmässig smidningsmaskin. Förutom den vertikala stanspluggen har den multiriktade smidningsmaskinen också två horisontella kolvar. Dess ejektor kan också användas för stansning. Utjämnarens tryck är större än för ejektorn i en vanlig hydraulisk press. Under multi-riktning av smidning verkar skjutreglaget på arbetsstycket växelvis från de vertikala och horisontella riktningarna, och en eller flera perforerande stansar används för att få metallen att flyta från mitten av nålningen till utsidan för att uppnå syftet med att fylla mathålan. Det finns ingen burr av speciella förlåtelser på avskedslinjen i den fatformade delen.
6. Delvis smidning
För att skapa stora integrerade förlåtelser på det befintliga hydrauliska systemet kan partiella dö smidningsmetoder såsom segmenterad matning och paddie smide användas. Karakteristiken för den partiella matningsmetoden är att smidan är bearbetad sektion efter sektion, en del åt gången, så att den nödvändiga utrustningsstonnage kan vara mycket liten. Generellt sett kan denna metod användas för att bearbeta förfalskningar på medelstora hydrauliska pressar.
7. Isotermisk die smide
Före smidning upphettas formen till smidningstemperaturen på tomt, och temperaturen på matrisen och tomt hålls konsekvent under hela den smidningsprocessen, så att en stor deformation kan erhållas under verkan av en liten deformationskraft. Isotermisk matning smidning är mycket lik isotermisk superplastisk matning. Skillnaden är att i det senare måste det tomma superplastiska innan man smidar [i] för att ge den jämställda korn [ii].
Smidningsprocessen med titanlegeringar används allmänt inom luftfarts- och rymdindustrin (isotermisk matningsprocess har använts för att producera motordelar och flygplanstrukturella delar) och blir också allt populärare inom industrisektorer som bilar, kraft och fartyg.
För närvarande är kostnaden för att använda titanmaterial relativt höga, och många civila fält har inte helt insett charmen med titanlegeringar. Med vetenskapens kontinuerliga framsteg kommer beredningstekniken för titan- och titanlegeringsprodukter att bli enklare och bearbetningskostnaden blir lägre och lägre. Charmen med titan- och titanlegeringsprodukter kommer att markeras i ett bredare fält.
