Huvudegenskaper och fördelar med titanexplosionskompositplatta
1. Utmärkt korrosionsbeständighet: Titanskiktet kan motstå olika starka korrosiva medier (som klorider, våt klorgas, salpetersyra, organiska syror etc.), vilket gör det extremt hållbart i kemiska och marina miljöer.
2. Hög kostnad-effektivitet: Jämfört med all titanutrustning är kostnaden avsevärt reducerad (vanligtvis bara 1/3 till 1/2), och ekonomin är utmärkt samtidigt som den uppfyller kraven på korrosionsbeständighet.
3. Hög hållfasthet och styvhet: Stålsubstratet har den huvudsakliga strukturella styrkan och kan användas för att tillverka tryckutrustning såsom stora tryckkärl, torn och lagringstankar.
4. Flexibel design: Olika arbetsförhållanden kan uppfyllas genom att justera materialet och tjockleken på bas- och täckskikten.
5. Bra värmeledningsförmåga: Titanstålkomposit har fortfarande god värmeledningsförmåga, lämplig för tillverkning av utrustning såsom värmeväxlare.
Tillverkningssvårigheter och nyckelteknologier
Den direktexplosiva kompositen av titan och stål är en av de svåraste typerna av kompositplattor, främst på grund av:
Det finns en enorm skillnad i fysikaliska egenskaper: smältpunkten, värmeutvidgningskoefficienten, densiteten, akustisk impedans, etc. hos titan och stål skiljer sig mycket åt, speciellt vid gränsytan där spröda intermetalliska föreningar (som TiFe, TiFe ₂, TiC, etc.) lätt bildas.
Viktiga tekniska åtgärder
Användning av ett mellanliggande övergångsskikt (mellanskikt): Detta är den mest använda och effektiva metoden. Vanligtvis läggs ett lager av ren tantal (Ta), niob (Nb), koppar (Cu), Monel-legering, etc. mellan titan och stål som ett buffertskikt. Dessa material blockerar effektivt bildningen av spröda faser i titanjärn och kan bilda goda bindningar med både titan och stål.
Noggrann kontroll av explosionsparametrar: inklusive typ, densitet, detonationshastighet, installationsavstånd (s) och dynamisk kollisionsvinkel ( ) för sprängämnen. Felaktig parameterkontroll kan lätt leda till otillräcklig bindningsstyrka eller storskalig-spröd sprickbildning.
