I kemiska anläggningar som klor-alkali, papperstillverkning, förångningskristallisation och PTA har titan blivit ett mycket eftertraktat-material för val av utrustning på grund av dess exceptionella motståndskraft mot kloridjonkorrosion. Men när de ställs inför flera betyg som TA1, TA2, TA3, TA9 och TA10, blir många ingenjörer förbryllade: vad exakt är skillnaden mellan dem? Hur ska man välja för olika driftsförhållanden? Faktum är att de ofta använda TA2, TA9 och TA10 bildar en "pyramid av progressivt förbättrad prestanda och kostnad", medan TA1 och TA3 var och en har sina egna specialiserade fördelar. Idag hjälper vi dig att tackla urvalsutmaningarna en efter en!
TA1: The King of Plasticity, specialiserad på kompositskikt
Kärnhöjdpunkter: Bland industriellt rent titan har det det lägsta innehållet av föroreningar (C, H, O), vilket maximerar plasticitet, seghet och kallformningsförmåga, även om dess styrka är den lägsta bland alternativen;
Lämpliga scenarier: Beklädnadsskiktet av titan-explosions-plåtar i titan och övergångsskiktet av zirkonium-titanstålkompositplattor, vilket perfekt utnyttjar dess utmärkta formnings- och bindningsprestanda.
TA2: Balanserat guld, Universal Standard Grade
Viktiga höjdpunkter: Den mest använda industriella ren titankvalitet, som uppnår en "gyllene balans" av styrka, plasticitet och korrosionsbeständighet, och är känd som "standard ren titan"; Tillämpliga scenarier: containerskal, rörledningar, flänsar och de flesta grundläggande kemiska utrustningskomponenter, som erbjuder både kostnadseffektivitet och mångsidighet.
TA3: Strength First, Lämplig för transmissionsdelar
Viktiga höjdpunkter: Högre föroreningshalt än TA2, vilket resulterar i ökad hållfasthet, även om plasticiteten och korrosionsbeständigheten är något lägre, främst med fokus på "styrka-orienterade" applikationer; Tillämpliga scenarier: transmissionskomponenter som kräver hög mekanisk hållfasthet, såsom omröraraxlar i reaktionskärl, som kan hantera mekaniska belastningar under utrustningens drift.
TA9: Ultimat korrosionsbeständighet, hålighetskorrosion Nemesis
Viktiga höjdpunkter: Titan-palladiumlegering, lägger till ett spår av "ädelmetallen" palladium till TA2, vilket uppnår ett kvalitativt steg i korrosionsbeständighet, särskilt skicklig på att hantera reducerande media och spaltkorrosion; Tillämpliga scenarier: områden som är utsatta för döda zoner och spaltkorrosion, som ofta används som flänspackningsringar, parat med TA2 för att bilda den gyllene kombinationen av "korrosionsbeständig -grund".
TA10: Hög hållfasthet och slagtålighet, speciellt designad för tuffa erosionsförhållanden
Viktiga höjdpunkter: Titan-nickel-molybdenlegering. Genom att tillsätta nickel och molybden till TA2-basen förstärks styrkan ytterligare, samtidigt som den ger utmärkt motståndskraft mot erosion och korrosion.
Tillämpliga scenarier: Utrustning som värmeväxlare i förångnings- och kristallisationsprojekt, speciellt lämplig för förhållanden där mediet innehåller kloridsalter som kalciumklorid och natriumklorid.
