När vi ser framåt mot framtiden genomgår tekniken för titangöt en djupgående utveckling mot intelligens, grönhet och extrema möjligheter. Intelligens återspeglas i konstruktionen av ett digitalt tvillingsystem i hela processen och intelligent{1}}beslutssystem.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 ton), högre prestanda (som ultra-hög seghet, ultra-hög temperatur) och mer komplexa former (nästan nettoform). Detta är inte bara en tävling av utrustningskapacitet, utan också en djup utmaning för grundläggande discipliner som materialvetenskap, metallurgi, fysik och kemi. Framtiden för Kinas titanindustri ligger i huruvida den kan uppnå systematisk och originell innovation längs dessa tre vägar, och på så sätt uppnå ett historiskt språng från "skalledarskap" till "teknologiskt ledarskap".
