Varmsträngsprutning är den dominerande och oersättliga processen för att tillverka titan- och titanlegeringsprofiler med komplexa- tvärsnitt, särskilt special-formade profiler. Principen går ut på att värma upp titanämnen (vanligtvis cylindriska smidda stänger) till (+) fasområdet (till exempel cirka 850-950 grader för TC4-legering), placera dem i en förvärmd extruderingskammare och tvinga metallen genom ett munstycke med en specifik tvärsnittsform med en enorm-sektionsform tio-tusen-ton tung extruderingspress, som bildar den önskade profilen i en enda operation.
Nyckeln till denna teknik är att klara av titans höga deformationsbeständighet, låga värmeledningsförmåga och tendens att oxidera vid höga temperaturer. Därför kräver det:
1. Specialiserade stansar: Tillverkade av värmebeständigt stansstål av hög-kvalitet- (som H13) och utformade med rimliga stansvinklar och svetshål för att optimera metallflödeslinjer och minska döda zoner.
2. Avancerad smörjning: Glassmörjmedel måste användas. De smälter vid höga temperaturer för att bilda en tunn isolerande och-friktionsreducerande film mellan ämnet och formen, skyddar formen och minskar extruderingskraften.
3. Exakt temperaturkontroll: Ämnet måste värmas upp jämnt, hålla temperaturskillnaderna inom ±10 grader för att förhindra vridning eller sprickbildning av profilen på grund av ojämn deformation.
Efter extrudering kräver profilen vanligtvis onlinehärdning eller kontrollerad kylning för att uppnå önskad mikrostruktur. Denna process har högt materialutnyttjande och är lämplig för att producera långa, komplexa-sektionsprofiler, såsom flygplanskonstruktionsbalkar och kanter för motorhölje.
