Inom flygindustrin på tiotusentals meters höjd, i havsteknikens djupa-sfär och inom den exakta implantatsektorn för biomedicinska applikationer har titan och titanlegeringar blivit de föredragna materialen för kritiska strukturella komponenter på grund av deras starka korrosionsbeständighet, höga specifika hållfasthet och utmärkta biokompatibilitet. Den interna kvaliteten på titanringar och smidda titanlegeringsdelar avgör direkt prestandan och säkerheten för slutprodukterna. Nuförtiden blir precisionssmideproduktionsprocessen, med sin anmärkningsvärda effektivitet och höga noggrannhet, gradvis den vanliga lösningen för tillverkning av titan- och titanlegeringsstänger.
Precisionssmideprocessen kretsar kring kärnprincipen "hög frekvens, liten deformation", för att uppnå omfattande uppgraderingar från produktionseffektivitet och produktnoggrannhet till materialprestanda:
1. Hög-smide med låg friktion, som uppfyller standarder både på ytan och invändigt: Hammarhuvudet kan slå hundratals till över tusen gånger per minut. Den högfrekventa stöten minskar kraftigt friktionskoefficienten mellan metallen och verktyget, vilket inte bara minskar ytjämnheten avsevärt på smidet utan också gör den inre deformationen mer enhetlig, vilket minskar ytsprickor orsakade av friktion från källan.
2. Liten deformation, låg energiförbrukning, vinst-vinst för formar och kvalitet: Varje slag är kort med minimal deformation, och kontaktytan mellan hammaren och metallen är begränsad. Detta minskar inte bara tonnaget och energiförbrukningen som krävs för produktion, förlänger formens livslängd, utan förhindrar också interna defekter orsakade av lokala överbelastningar.
3. Flexibel anpassning, hög precision, mögel-Besparande och bekymmersfritt-Fri: Hammarslaget kan justeras flexibelt och, kombinerat med den böjda spårdesignen, möjliggör tillverkning av smidda stänger inom ett visst storleksintervall utan frekventa formbyten. Ännu viktigare är att den synkroniserade rörelsen av de fyra hamrarna håller slaget konsekvent, vilket säkerställer strikt kontrollerade storlekstoleranser för smidet och ger en stabil grund för efterföljande bearbetning.
4. Isotermisk smide, axiell förlängning, säg adjö till hörnsprickor: Genom att övervaka ämnets temperatur i realtid och exakt justera matningshastigheten hålls temperaturen i deformationszonen enhetlig, vilket undviker ojämn mikrostruktur orsakad av temperaturgradienter. Under tiden, under begränsningen av de böjda spåren, sträcker sig metallen endast axiellt, vilket helt eliminerar periferiska hörn och sprickor som tenderar att uppstå under fri smide med platt städkompression.
5. Triaxiell tryckspänning, hög plasticitet, överlägsen kornstruktur: Den treaxliga tryckspänningen som genereras under smide kan öka metallens plasticitet tre gånger, vilket uppnår höga deformationsförhållanden på 6:1 för rent titan och 4:1 för legeringar. Detta förfinar effektivt korn, optimerar inre struktur och förbättrar de smidda delarnas mekaniska egenskaper.
